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📊 Segundo o site Glassdoor (jan/2025), salários médios:
💼 Analista Lean: R$ 4.000 a R$ 7.000.
🧠 Especialista: R$ 7.000 a R$ 10.000.
📈 Consultor Sênior: R$ 10.000 a R$ 12.000.
🏆 Consultor Master: R$ 12.000 a R$ 15.000.
👔 Gerência e Diretoria: R$ 15.000 a R$ 25.000.
 
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A Quem se Destina
Destina-se aos diretores, gerentes, supervisores, compradores, planejadores, coordenadores, técnicos em processos e colaboradores em geral que são responsáveis por liderarem projetos de melhoria contínua nos processos de produção, fabricação e serviços.
Direcionado a todas as empresas em qualquer nível de “Lean Manufacturing”.
 
Principais Objetivos
Alavancar potenciais de negociação com foco na otimização dos custos dos processos.
Garantir a satisfação dos clientes internos e externos.
Melhorar a eficiência nos processos da empresa.
Otimizar as restrições (gargalos) nos processos de fabricação ou serviços.
Otimizar os custos fixos da empresa.
Potencializar as vendas da empresa frente ao concorrente neste mercado tão competitivo.
Proporcionar aumento da capacidade de produção nos processos de fabricação ou serviços.
Proporcionar aumento de participação do market-share.
Proporcionar aumento de produtividade nos processos de fabricação ou serviços.
Promover, conduzir treinamentos e elaborar projetos com foco direcionado.
Proporcionar subsídios para garantir a entrega dos projetos, produtos ou serviços aos clientes no prazo.
Proporcionar subsídios para racionalizar o quadro de colaboradores em MOD - Mão de obra direta, MOI - Mão de obra indireta, MOA - Mão de obra administrativa.
Proporcionar subsídios para o aprimoramento da qualidade dos processos de fabricação e serviços.
 
Conteúdo Programático deste Treinamento
“Jidoka (Qualidade e Autonomia na Produção)”
                                                             
A Quem se Destina, Objetivos
Significado, Vantagens e Benefícios
O que é o Sistema Toyota de Produção
Pilares Just in Time e Jidoka (Relação)
Definição e Princípios do Jidoka
A Evolução Histórica do Jidoka
Autonomação (Detecção por Máquinas)
Qualidade na Fonte
Jikoutei Kanketsu (Inspeção na Fonte)
Poka-Yoke (Metodologia à Prova de Falhas)
Sistemas de Parada no Processo
Alarmes de Qualidade
Gerenciamento Visual
Valor Agregado x Valor Não Agregado
Matriz de Multifuncionalidade
Chaku-Chaku (Separação Homem x Máquina)
Jidoka x Trabalho Padronizado (Integração)
PDCA (Planejar, Executar, Verificar, Atuar)
Resolução de Problemas na Causa Raiz (Ishikawa e 5W 3H)
Processo de Solução de Problemas (Relatório A3)
Ações Corretivas (Implementação e Padronização)